新能源汽车齿轮是新能源汽车传动系统的核心部件，其性能直接影响车辆的效率、噪音、寿命和安全性。以下是新能源汽车齿轮的核心技术要求：

高精度与高转速适配

新能源汽车电机转速普遍高于燃油车发动机（部分电机转速可达10,000r/min以上），要求齿轮具备更高的加工精度（通常需达到4-6级，而燃油车为7-8级），以减少振动和噪音。

轻量化设计

新能源汽车对续航里程敏感，齿轮需在保证强度的前提下减轻重量。部分车型采用铝合金或钛合金替代传统钢材，或在非关键部件中应用“钢-铝复合结构”。

抗振与降噪优化

电机驱动的静谧性要求齿轮进一步降低噪音。通过优化齿形设计（如修形齿轮磨削技术）、表面处理（如抛光、涂层）和热处理工艺，减少齿轮啮合时的谐振和噪声。

强力珩齿技术可将表面粗糙度降至Ra0.2μm以下，显著降低噪音。

热管理能力提升

电动汽车电机在高负载时产热较多，齿轮箱需具备更好的热管理能力。例如，采用导热性能优异的材料或优化润滑系统设计。

随着新能源汽车技术的不断发展，齿轮的设计和制造也在不断进步，以满足更高的性能和可靠性要求。