汽车齿轮加工的技能

下面跟沙滩车齿轮、齿轮定制及浙江汽车齿轮厂家来了解下汽车齿轮加工的技术。

1.铸造制坯

热模锻仍然是汽车齿轮件广泛运用的毛坯铸造技术。这些年，楔横轧技术在轴类加工上得到了大范围推广。这项技术特别适宜为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不只精度较高、后序加工余量小，并且出产功率高。

2.正火

这一技术的意图是取得适宜后序齿轮切削加工的硬度和为毕竟热处理做组织预备，以有用削减热处理变形。所用齿轮钢的材料一般为20CrMnTi,一般的正火由于受人员、设备和环境的影响比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，构成硬度散差大，金相组织不均匀，直接影响金属切削加工和毕竟热处理，使得热变形大而无规矩，零件质量无法控制。为此，选用等温正火技术。实践证明，选用等温正火有用改变了一般正火的害处，产品质量安稳可靠。

3.车削加工

为了满足高精度齿轮加工的定位需求，齿坯的加工全部选用数控车床，运用机械夹紧不重磨车刀，结束了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步结束，既保证了内孔与端面的垂直度需求，又保证了大批量齿坯出产的标准离散小。然后前进了齿坯精度，保证了后序齿轮的加工质量。别的，数控车床加工的高功率还大大削减了设备数量，经济性好。

4.滚、插齿

加工齿部所用设备仍许多选用一般滚齿机和插齿机，虽然调整保护便当，但出产功率较低，若结束较大产能需求多机一同出产。跟着涂层技术的展开，滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀十分便当地进行，经过涂镀的刀具能够显着地前进运用寿命，一般能前进90%以上，有用地削减了换刀次数和刃磨时间，效益显着。

5.剃齿

径向剃齿技术以其功率高，设计齿形、齿向的修形需求易于结束等优势被广泛使用于大批量汽车齿轮出产中。

6.热处理

汽车齿轮需求渗碳淬火，以保证其杰出的力学性能。关于热后不再进行磨齿加工的产品，安稳可靠的热处理设备是不可少的。

7.磨削加工

主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等有些进行精加工，以前进标准精度和减小形位公差。

齿轮加工选用节圆夹具定位夹紧，能有用保证齿部与设备基准的加工精度，取得满足的产品质量。

8.修整

这是变速器、驱动桥齿轮安装前对齿部进行磕碰毛刺的查看收拾，以消除它们在安装后导致噪声异响。经过单对啮合听声响或在归纳查看仪上查询啮合误差来结束。